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Notas para usinagem de torno CNC [peças de torneamento CNC] 1 Notas para usinagem de torno CNC [peças de torneamento CNC] 1

Precauções ao processar tornos CNC: O processo de usinagem de tornos CNC é semelhante ao dos tornos comuns. No entanto, como os tornos CNC são de uma só vez e a usinagem automática contínua completa todas as operações de torneamento, os seguintes aspectos devem ser observados.

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Escolha 1.Reasonable da quantidade do corte: Para o corte de alta eficiência do metal, o material a ser processado, as ferramentas de corte, e as condições de corte são os três fatores principais. Estes determinam o tempo de processamento, a vida útil da ferramenta e a qualidade do processo. Um método de processamento econômico deve ser uma escolha razoável das condições de corte. Os três elementos das condições de corte: velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte causam diretamente danos à ferramenta. À medida que a velocidade de corte aumenta, a temperatura da ponta sobe, causando desgaste mecânico, químico e térmico. A velocidade de corte é aumentada em 20% e a vida útil da ferramenta é reduzida em 1/2. As condições de alimentação estão relacionadas ao desgaste por trás da ferramenta em uma faixa muito pequena. No entanto, a taxa de alimentação é grande, a temperatura de corte sobe e o desgaste traseiro é grande. Tem menos efeito na ferramenta do que a velocidade de corte. Embora a profundidade de corte não tenha efeito sobre a velocidade de corte e a taxa de avanço, no caso de pequenos cortes de profundidade, a camada endurecida é formada sobre o material a ser cortado, o que também afeta a vida útil da ferramenta. O usuário deve selecionar a velocidade de corte a ser usada de acordo com o material a ser processado, dureza, estado de corte, tipo de material, quantidade de alimentação, profundidade de corte e assim por diante. A seleção das condições de processamento mais adequadas é selecionada com base nesses fatores. O desgaste regular e estável e a longevidade são condições ideais. No entanto, nas operações reais, a escolha da vida útil da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, às mudanças dimensionais usinadas, à qualidade da superfície, ao ruído de corte, ao calor da usinagem e assim por diante. Ao determinar as condições de processamento, é necessário realizar pesquisas de acordo com a situação real. Para materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, refrigerante ou lâmina rígida podem ser usados.

2. Seleção razoável de ferramentas: (1) Ao desbastar, escolha ferramentas de alta resistência e duráveis para atender aos requisitos de grande alimentação reversa e alimentação grande. (2) Ao finalizar, é necessário selecionar ferramentas com alta precisão e durabilidade para garantir a precisão do processamento. (3) Para reduzir o tempo de troca de ferramentas e facilitar o conjunto de ferramentas, o grampo da máquina e a lâmina de fixação da máquina devem ser usados o máximo possível.


3. Seleção razoável de acessórios: (1) Tente usar acessórios universais para prender as peças, evitando o uso de acessórios especiais; (2) Referência de posicionamento da peça sobreposta para reduzir erros de posicionamento.

4. Determine a rota de processamento: A rota de usinagem é a pista de movimento e a direção da ferramenta em relação à peça durante o processamento da ferramenta da máquina de controle de índice. (1) os requisitos de precisão de usinagem e rugosidade da superfície devem ser garantidos; (2) O percurso de usinagem deve ser encurtado o máximo possível para reduzir o tempo de deslocamento ocioso da ferramenta.

5. A conexão entre a rota de processamento e a permissão de usinagem: No momento, sob a condição de que o torno CNC não tenha alcançado o uso universal, a permissão excessiva no branco deve ser geralmente disposta no torno geral, especialmente a permissão que contém forjamento, fundição córtex duro. Se o torno CNC deve ser usado durante o processamento, deve-se prestar atenção ao arranjo flexível dos procedimentos.

6. Pontos principais da instalação do dispositivo: Atualmente, a conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de fixação hidráulico é realizada pelo tirante. Os pontos de fixação do mandril hidráulico são os seguintes: Primeiramente, remova a porca do cilindro hidráulico com a mão, remova o tubo de tração e remova o tubo de tração da extremidade traseira do eixo principal. Retire e remova o mandril removendo o parafuso de fixação do mandril.

Como uma empresa de torneamento CNC, fornecemos excelentes peças usinadas em metal, peças metálicas CNC e peças de metal torneadas .




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