No processo de processamento de
peças de usinagem , organizar o processo de tratamento térmico razoavelmente pode fazer com que os procedimentos de trabalho a frio e a quente cooperem melhor e evitem a deformação causada pelo tratamento térmico. Você sabe como organizar a localização do tratamento térmico de forma razoável?
1. Tratamento térmico preliminar: O objetivo do tratamento térmico preliminar é eliminar a tensão interna produzida no processo de fabricação, melhorar o desempenho de corte do material metálico e preparar o tratamento térmico final. A preparação do tratamento térmico é temperada, recozida, normalizada, etc. E após o trabalho, é benéfico eliminar o estresse interno residual.
2. Tratamento térmico final: O tratamento térmico final deve ser organizado após usinagem de desbaste e semi-acabamento, antes ou após o acabamento fino. Tratamento térmico com grande deformação, como cementação, têmpera e revenimento, deve ser disposto antes do acabamento fino para corrigir a deformação do tratamento térmico no processamento fino, e o tratamento térmico com pequena deformação, como a nitretação, pode ser disposto após o acabamento .
3. Tratamento de envelhecimento: O objetivo do tratamento de envelhecimento é eliminar o estresse interno e reduzir a deformação da peça de trabalho. O tratamento do envelhecimento é dividido em três categorias: envelhecimento natural, envelhecimento artificial e tratamento com gelo. O tratamento de envelhecimento geralmente é organizado após a usinagem de desbaste e antes do acabamento; para peças com maior precisão, um tempo de envelhecimento pode ser organizado após o semi-acabamento; A têmpera a frio geralmente é feita após o revenimento ou o acabamento ou no final do processo.
4. Tratamento de superfície: A fim de evitar a corrosão da superfície e fazer a decoração da superfície, precisamos de um revestimento de superfície ou bluing. Este tratamento de superfície é geralmente organizado no final do processo.
O processo de produção refere-se a todo o processo de fabricação de produtos a partir de matérias-primas (ou produtos semi-acabados). Para a produção de máquinas, inclui transporte e preservação de matérias-primas, preparação de produção, fabricação de blanks, processamento e tratamento térmico de peças, montagem e comissionamento de produtos, tintas e embalagens, etc. O conteúdo do processo de produção é muito amplo . Empresas modernas organizam a produção e orientam a produção com os princípios e métodos da engenharia de sistemas. O processo de produção é considerado como um sistema de produção com entrada e saída. Pode tornar a gestão das empresas científica e tornar as empresas mais responsivas e competitivas.
No processo de produção, o processo de alterar diretamente a forma, o tamanho e o desempenho das matérias-primas (ou espaços em branco) em produtos acabados é chamado de engenharia de processo. E é a parte principal do processo de produção. Por exemplo, fundição, forjamento e soldagem de blanks, tratamento térmico para alterar as propriedades dos materiais, o processamento mecânico de peças, etc., todos eles pertencem ao processo. O processo é composto por um ou mais processos sequenciais.
O procedimento é a unidade básica da engenharia de processo. O procedimento chamado é uma parte do processo que é concluído continuamente em um local de trabalho para um ou um conjunto de peças de trabalho. A principal característica de um procedimento é que ele não altera o objeto, o equipamento e o operador do processo, e o conteúdo do processo é contínuo.
A descrição acima é a localização do tratamento térmico no processo de
usinagem de peças , e espero ajudá-lo!
