en
Ningbo Hewcho Industrial Limited.

Quais são as técnicas para usinagem de mandrilamento? E o principal problema da tecnologia de usinag Quais são as técnicas para usinagem de mandrilamento? E o principal problema da tecnologia de usinag

A precisão da usinagem de mandrilamento é muito alta, pode atingir IT8 a IT7 e a abertura pode ser controlada dentro da precisão dimensional de 0,01MM. Para mandrilamento de precisão, a precisão da usinagem pode alcançar o TT7-IT6, e a qualidade da superfície é boa. Para o mandrilamento geral, o valor da rugosidade da superfície é Ra 1,6 a 0,8μm. Vamos dar uma olhada em como processar o entedimento.

boring machining

O passo do buraco chato e alguns assuntos que precisam de atenção


Instale a ferramenta de mandrilar

É muito importante instalar a ferramenta de mandrilamento, especialmente para ajustes de trabalho baseados no princípio excêntrico. Depois de instalar a ferramenta de perfuração, devemos prestar atenção para observar se o plano na borda da lâmina está no mesmo nível com a direção da alimentação da cabeça da ferramenta de perfuração? A instalação no mesmo nível pode garantir que várias arestas de corte estejam em ângulos normais de usinagem.

Teste a perfuração com ferramenta de perfuração

A ferramenta de perfuração é ajustada de acordo com os requisitos da fabricação do processo para reservar uma margem de 0,3 ~ 0,5 mm. É necessário garantir que a tolerância para perfuração em desbaste seja inferior a 0,5 mm ajustando a tolerância inicial do furo.

Depois que a ferramenta de perfuração é instalada e emprestada, o teste é necessário para verificar se a ferramenta de perfuração atende aos requisitos de perfuração em desbaste.


boring tool

Exigência de furo de perfuração


1. Verifique cuidadosamente o posicionamento da ferramenta e da peça de trabalho antes do mandrilamento e assegure-se de que os componentes de posicionamento sejam estáveis e confiáveis.

2. O paquímetro é usado para medir o diâmetro do furo. O subsídio de processamento reservado deve ser calculado.

3. Antes de processar, verifique a precisão de redefinição e equilíbrio dinâmico do equipamento (eixo principal) e assegure-se de que os requisitos de processamento sejam atendidos.

4. No processo de mandrilamento, o valor de desvio dinâmico da barra de mandrilar deve ser verificado, e os parâmetros de corte devem ser razoavelmente corrigidos para reduzir a influência da vibração de cisalhamento centrífugo. Parâmetros de corte razoavelmente corretos e reduzem o impacto da vibração de cisalhamento centrífugo.

5. O subsídio para mandrilamento deve ser razoavelmente alocado de acordo com as etapas de mandrilamento em desbaste, mandrilamento semi-preciso e mandrilamento fino. A permissão para perfuração em bruto é de cerca de 0,5 mm. E a permissão para perfuração semi-fina e equilíbrio fino é de cerca de 0,15 mm. Devemos evitar que a perfuração semifinal possa causar o fenômeno da faca devido à margem excessiva, o que afeta a precisão do ajuste de precisão.

6. O uso de materiais de processamento, perfuração de alta precisão (tolerância ≤ 0,02 mm) pode adicionar as etapas de processamento de mandrilamento fino. A permissão para mandrilamento não deve ser menor que 0,05mm, evitando a flexibilidade da superfície usinada.

7. No processo de corte da ferramenta de perfuração, devemos prestar atenção para evitar colisões entre a parte da ferramenta de perfuração (lâmina e porta-cortador) e o bloco de corte. Também devemos evitar danificar a lâmina e alterar o valor de ajuste do cortador de mandrilamento que pode afetar a precisão de usinagem do furo.

8. Durante o processo de perfuração, devemos manter o resfriamento total e fortalecer o efeito lubrificante das peças de processamento para reduzir a força de corte.

9. Em cada etapa de processamento, a remoção de cavacos deve ser rigorosamente realizada para evitar que o cavaco participe do segundo processo de corte, afetando a precisão da usinagem e a qualidade da superfície.

10. Devemos verificar o grau de desgaste da ferramenta (lâmina) a qualquer momento e passar a ferramenta a tempo para garantir a qualidade da usinagem do furo.

11. É estritamente proibido substituir a lâmina durante o processo de mandrilamento fino para evitar erros. Após cada etapa, os requisitos do controle de qualidade devem ser rigorosamente realizados, e a abertura de processamento real deve ser cuidadosamente detectada e registrada para facilitar a análise, ajuste e perfeição do processo de perfuração.

Principais problemas de chato


Desgaste da ferramenta

No processo de perfuração, a ferramenta é usada continuamente, fácil de usar e quebrar. Pode levar à redução da precisão dimensional e aumentar o valor da rugosidade da superfície. Ao mesmo tempo, a calibração da micro unidade de alimentação é anormal, e leva a erros, causa desvio da abertura de processamento e até leva a uma menor qualidade dos produtos.

Use a mudança da borda da lâmina ▼

wear change of blade edge

Erro de usinagem


Os erros de usinagem do mandrilamento aparecem principalmente no tamanho, na forma e na qualidade superficial dos furos após a usinagem, e os principais fatores que influenciam são:

1. A relação de tração da barra de corte é muito grande ou muito longa.

2. A incompatibilidade entre o material da lâmina e o material da peça de trabalho.

3. A quantidade de chatice não é razoável.

4. O ajuste e a distribuição da permissão não são razoáveis.

5. O desvio do furo inicial faz uma mudança na periodicidade da permissão.

6. Material da peça é de alta rigidez ou inductile, ferramenta ou material apresenta a tendência de alívio cortador.

Qualidade da superfície


É um fenômeno comum na qualidade de superfície cortar a escama de peixe e a rosca na superfície usinada:

É causada principalmente pela incompatibilidade de alimentação de ferramenta e velocidade. ▼

caused by the mismatch of tool feed and speed

É principalmente causada por vibração rígida e desgaste de ferramentas no processo de perfuração. ▼
caused by rigid vibration and tool wear in the process of boring

Erros de ajuste


No processo de perfuração, é necessário que o operador ajuste a quantidade de alívio do cortador na camada de distribuição. No processo de ajuste da permissão, o erro de precisão da dimensão de usinagem é facilmente causado pela operação incorreta.

Erros de ajuste

No processo de perfuração, é necessário que o operador ajuste a quantidade de alívio do cortador na camada de distribuição. No processo de ajuste da permissão, o erro de precisão da dimensão de usinagem é facilmente causado pela operação incorreta.

Erros de medição


No processo de perfuração, usar ferramentas de medição inadequadas e métodos errados de medição são problemas comuns de qualidade.

1. Erros de ferramentas de medição

2. Erros de métodos de medição

Análise dos problemas de qualidade da usinagem de mandrilamento típico ▼

Quality Problem Cause Solution














Error of dimensional accuracy
The excessive margin of rough boring affects the accuracy of the margin of fine boring. Adjusting the allowance ofsemi precision and fine boring and keep the boring state stable.
The cutting depth of fine boring is not big enough. Recheck the cutting depth of the tool.
Change in the size of the blade wear. Change the tool.
The rigidity of boring bar is not enough and   it produces a cutting edge Use a rigid rod or reduce the amount of boring.
The runout amplitude of the radial circle of the spindle of the machine tool is too large Before fine boring, we should keep the margin well-distributed, determine the stable difference, compensate for the fine adjustment or feed back to the equipment department to adjust.
The draw ratio of boring tool (boring bar) is too large so its rihidity is not enough. Reduce the draw ratio, increase cutting rigidity or adjust cutting parameters.
The allowance of fine tuning feed is fault. We can find someone to check and record carefully.
The measuring method is not correct or the proofreading is not careful. Learning the process of  standard measurement.



Notícias relacionadas
  • TEL:+86 574 62387787
  • FAX:+86 574 62387788
  • EMAIL: info@hewcho.com
  • ADDRESS:No.13 Baiheqiao Rd, cidade de L ubu, cidade de Yuyao, província de Zhejiang, China
chat