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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

Serviços de Torneamento CNC Serviços de Torneamento CNC

Serviços de torneamento CNC indicam que o processo de torneamento, que é usado principalmente para torneamento feito por ferramenta de torno para peça rotativa, pertence ao trabalho da máquina. O torno de torneamento é aplicado principalmente para usinagem de eixo, bobina, bucha e outras peças com superfície rotativa, que é amplamente vista na fabricação de máquinas e instalações de reparo em relação ao processamento. Serviços de torneamento CNC são comumente usados no processamento.

CNC Turning Services

Esboço da tecnologia de serviços de torneamento CNC

Aproveitar o movimento rotacional da peça e o movimento retilíneo ou o movimento curvilíneo da ferramenta para alterar a forma e o tamanho da peça de trabalho são essenciais para atender à necessidade de se desenhar na espuma.

Os serviços de torneamento CNC visam peças de trabalho por meio de ferramentas rotativas no torno, em comparação com o cortador. A energia de corte dos serviços de torneamento CNC é fornecida por peças de trabalho em vez de ferramentas. Serviços de torneamento CNC é mais fundamental e comum, ocupando uma área crucial na fabricação. Eles são adequados para processar superfícies rotativas, com as quais a maioria das peças pode aplicar este tipo de método de processamento, como por fora e por dentro, cilíndrica, cônica, face frontal, canelura, rosca e superfície rotativa e de conformação. Além disso, a principal ferramenta é girar o torno.

Questão técnica dos serviços de torneamento CNC

Torno é a mais ampla aplicação entre todos os tipos de máquina-ferramenta de corte de metal, cerca de 50%, que é usada não só para torneamento trabalhado por cortador em peças, mas para perfuração, alargamento, rosqueamento e recartilhamento operados por ferramentas relacionadas. De acordo com as diferenças das características da técnica, formas de layout e características estruturais, os tornos podem ser divididos em horizontais, superficiais, verticais, cabrestantes e copiadores, dentre os quais a maioria é do estilo punho.

Os serviços de torneamento CNC são os mais amplamente utilizados na fabricação de máquinas, incluindo um grande número de tornos, numerosos trabalhadores, ampla gama de processamento, muitas ferramentas usadas e aparelhos de fixação. Portanto, as questões técnicas seguras se distinguem aparentemente, e os pontos focais de trabalho são os seguintes:

1. Os procedimentos de danos e salvaguarda de corte. Uma variedade de componentes de aço contém boa tenacidade dos tornos. O corte produzido pelos serviços de torneamento CNC é rico em crispação de plástico, com borda afiada. Quando o aço é cortado a alta velocidade, fichas quentes, vermelhas e longas são eliminadas, ferindo facilmente os outros. E, ao mesmo tempo, enrolam peças de trabalho, ferramentas e apoios para facas, por isso devemos usar com frequência um gancho de ferro para limpá-los ou encaixá-los a tempo; quando necessário, devemos puxar para cima e removê-los, mas não é permitido avançar com as mãos. A quebra de cavacos, as medidas de controle da direção da ejeção do cavaco e as barreiras adicionais são aplicadas com frequência para impedir o machucamento pelos cavacos. O que a quebra de cavacos faz é criar um quebra-cavaco ou passo de cavaco; O cortador de aparas pode ser aplicado no tempo adequado, bem como ferramentas mecânicas de fixação.

2. Monte o cartão da peça de trabalho. Durante o processamento dos serviços de torneamento CNC, o torno quebra, rompe ou quebra as ferramentas e as peças caem ou voam para fora para machucar outras, devido à montagem incorreta do cartão da peça de trabalho. Assim, para a produção de segurança do processamento de serviços de torneamento CNC, ao montar o cartão, devemos prestar atenção a ele. Aparelhos de fixação adequados devem ser escolhidos com base em tamanhos e formas variadas de componentes. Independentemente dos mandris de três mandíbulas ou mandíbulas de quatro mandris ou de um acessório específico e eixo principal, suas conexões devem ser estáveis e confiáveis. As peças de trabalho devem ser colocadas de forma correta e justa; para tubos maiores, tubos anulares podem ser usados, garantindo que não haja deslocamento, caindo e jogando fora quando as peças girarem rapidamente e forem cortadas com força. Se necessário, o ápice e a armação central devem ser aplicados para fortalecer o efeito da fixação. Retirar a chave imediatamente é o próximo passo após a fixação.

3. Operação segura. Não até que o torno seja completamente verificado e esteja em boas condições, ele começará a funcionar. As montagens de cartão da peça de trabalho e da ferramenta devem ser colocadas corretamente com firmeza e confiabilidade. Tem que parar quando substituir os cortadores, descarregando e medindo as peças durante o processamento. É proibido tocar com as mãos ou limpar com agrafos se a peça de trabalho girar. A velocidade de corte, carga e outras coisas devem ser atendidas, evitando o processamento sobrecarregado. Quando se trata do arquivo, as ferramentas de viragem devem ser movidas para um local seguro, com a mão direita para a frente e a mão esquerda para trás, evitando que as mangas se afogem. A pessoa designada especialmente será responsável pelo uso e manutenção, enquanto outros devem ficar longe dela.
Assuntos precisam ser prestados atenção.


A técnica de processamento de torno digital controlado é semelhante ao tipo comum; no entanto, como o primeiro pode concluir o fechamento por um tempo e o processamento de todos os serviços de torneamento CNC automaticamente, vários aspectos querem manter nossos olhos.

1. Para escolher os parâmetros de corte razoavelmente:
Tanto quanto a usinagem altamente eficiente de metais, materiais processados, cortador e condições de corte são três fatores principais que decidem o tempo de processamento, a vida útil do cortador e a qualidade do processamento. Escolher as condições de corte adequadamente é uma premissa necessária para o método de processamento econômico. Essas condições incluem a velocidade, carga e corte, o que danifica as ferramentas diretamente. Com o aumento da velocidade de corte, a temperatura da ponta da ferramenta aumentará, causando abrasão mecânica, química e quente. Quando a velocidade aumenta com 20%, a vida útil da ferramenta será reduzida em 1/2. A relação entre as taxas de avanço e o desgaste da ferramenta por trás ocorre em uma faixa extremamente pequena. No entanto, quanto maior a carga, maior será a abrasão atrás da ferramenta à medida que a temperatura de corte aumenta, enquanto seu impacto nas ferramentas é mais fraco do que a velocidade de corte. O corte tem a menor influência nas ferramentas. Mas os materiais cortados produzirão uma camada endurecida quando ocorrer um ligeiro corte, o que também afetará a vida útil das ferramentas. Os usuários devem selecionar a velocidade de corte com base nos materiais, arnês, status de corte, variedades, cargas e corte de materiais cortados. E esses elementos também determinam as condições de processamento mais adequadas. O desgaste regular e estável da ferramenta são as condições ideais para a vida útil. No entanto, na realidade, a escolha da vida útil das ferramentas está relacionada com o grau de abrasão, a mudança de escala da peça de trabalho, a qualidade da superfície, o ruído de corte e o calor do processamento. Se as condições de processamento forem estabelecidas, um estudo deve ser conduzido com base em onde está. Com relação a materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável e liga resistente ao calor, é bom usar refrigerante ou cortadores com excelente rigidez.

2. Para escolher ferramentas de torneamento razoavelmente:
(1) quando é rude, alta resistência e durabilidade devem ser colocadas em primeiro lugar, a fim de atender aos requisitos de grande engate traseiro da aresta de corte e carga;
(2) quando estiver finalizando a rotação, alta precisão e boa durabilidade devem ser consideradas preferencialmente, conforme a demanda de precisão de usinagem;
(3) para usar fresadora e grampos de máquina, tanto quanto possível pode reduzir o tempo de substituição das facas e ser útil para a configuração da ferramenta.

3. Para selecionar o grampo logicamente:
(1) o dispositivo de fixação de trabalho comum deve ser a primeira escolha, evitando a fixação especial;
(2) o critério de localização do componente coincide de forma a reduzir o erro de posição.

4. Para determinar a rota de processamento:
O significado disto é o locus de movimento e direções de peças de trabalho relevantes de cortadores durante o processamento de torno digital controlado.
(1) as necessidades de precisão de trabalho e superfície áspera devem ser atendidas;
(2) a rota de processamento deve ser encurtada tanto quanto possível, reduzindo o tempo bancário das ferramentas.

5. As conexões entre a rota de processamento e a permissão de trabalho:
Sob as circunstâncias do processamento de torno digital controlado não é popularizado, geralmente a margem de trabalho, especialmente aqueles que contêm forjar e lançar o córtex duro, será organizada para processar nos tornos gerais. Quando é necessário que o processamento do torno controlado digital prossiga, arranjo de flexibilidade sairá de acordo com o procedimento.

6. Os pontos de instalação de fixação:
As conexões entre o mandril hidráulico e o cilindro de pressão hidráulica são realizadas por tirantes. Os pontos de fixação do mandril hidráulico são: primeiro, deve-se aplicar uma chave inglesa para desmontar as porcas do hidrocilindro, descarregar os tubos de estanqueidade e, enquanto isso, extrair a extremidade traseira do fuso; segundo, descarregar o mandril com uma chave inglesa é uma pedra de piso para fixar o parafuso.

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