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Serviço de Usinagem CNC de Aço Inoxidável Serviço de Usinagem CNC de Aço Inoxidável

Materiais de serviço de usinagem CNC de aço inoxidável

Os aços inoxidáveis são freqüentemente chamados de materiais problemáticos no campo da usinagem. Acima de tudo, a grande tenacidade dos aços inoxidáveis e sua tendência à aderência estão causando dificuldades para muitos usuários. Os aços inoxidáveis, por exemplo, são cada vez mais propensos a se acumular com o aumento do teor de níquel. Também importante para a avaliação de usinabilidade é o teor de cromo. Os aços inoxidáveis são divididos em três grupos principais: austentia, aços ferríticos / martensíticos e aços duplex. Os aços dos dois primeiros grupos são significativamente melhores para cortar do que o último (ver Figura 1).

A maior parte é detida pelos austenitas; aqui pode ser novamente dividido em 4 grupos: Em otimizado para usinagem dos chamados aços "prodec", como eles são z. B. Aço da Sandvik sob o nome comercial "Sanmac" e em materiais usinados normalmente, como 1,4401 ou 1,4436. Além disso, existem duas classes de materiais particularmente exigentes em usinagem, os aços inoxidáveis endurecidos por precipitação e os chamados super austenitos. Com base nesses critérios, as recomendações de dados de corte da empresa Sandvik são então construídas, o que adicionalmente distingue entre aço inox laminado e fundido, uma vez que a estrutura fundida é geralmente significativamente pior que a estrutura de aço forjado ou laminado.


Stainless steel CNC machining service

Virando o mais fácil

Dos três processos de usinagem mais importantes - torneamento, furação e fresamento - o torneamento é o mais não problemático. Para torneamento de aços inoxidáveis geralmente é trabalhado com emulsão como lubrificante de resfriamento. Ele vem para desbastar insertos intercambiáveis com geometria de quebra-cavacos estável, mas executada de forma positiva, como. Como a geometria -MM ou -MR usada. Essas geometrias de pastilhas são usadas em combinação com classes de metal duro revestidas relativamente resistentes. Especialmente para operações de torneamento exigentes, por exemplo, com severas interrupções de corte, a classe GC2035 da Sandvik já se mostrou aqui (veja a figura 2).

O acabamento pode ser realizado com carboneto de tungstênio fino e ultrafino revestido (GC 1025, GC 2015) ou cermet (CT 525) com arestas de corte com bordas afiadas. Para obter uma quebra de cavacos controlada, os insertos com geometria -ML (MóISO-M, L - LightLings) devem ser preferidos.

Perfuração de materiais de aço inoxidável

Perfurar materiais de aço inoxidável é muito mais exigente do que virar; Isso se deve ao fato de que, ao perfurar devido ao processo no centro da ferramenta, a velocidade de corte é sempre zero. Assim, no caso de brocas com pastilhas intercambiáveis, como a broca Coromant U, deve-se usar no centro uma classe de metal duro (GC 1020). Em contraste, uma classe resistente ao desgaste (GC3040) pode ser usada como borda de corte externa. Essa combinação de dois materiais de corte diferentes possibilita o ajuste ideal da tensão da aresta de corte durante a usinagem. Também para brocas de metal duro, a Sandvik conseguiu uma combinação única de dois tipos de metal duro em uma única broca com o TwinGrade GC1030.

Ao fresar aços inoxidáveis, especialmente a forte tendência à formação de arestas construídas é problemática. Se se trata cada vez mais da formação de arestas construídas, a vida útil da ferramenta diminui drasticamente. Os cavacos grudam na aresta de corte e são puxados para dentro do corte quando a aresta de corte entra novamente na peça de trabalho, e a aresta de corte provavelmente será danificada. A fim de minimizar o acúmulo de bordas na medida do possível, inserções indexáveis positivas com um ângulo de inclinação de pelo menos 20 ° são usadas. A fim de obter um corte estável, são usadas notas de metal duro particularmente resistentes. Em princípio, duas estratégias de usinagem são possíveis na fresagem: ela pode ser executada em baixas velocidades de corte e emulsão, ou é trabalhada em altas velocidades e seca. No primeiro método, o corte acumulado é evitado usando o lubrificante de resfriamento e as superfícies acabadas são ligeiramente melhores que a usinagem a seco, mas a produtividade é baixa devido à baixa velocidade de corte necessária para atingir uma vida útil aceitável (consulte a Figura 4).

moagem a seco

Quando a moagem a seco, a velocidade de corte é escolhida para ser muito maior, tão alta que as aparas já não aderem à aresta de corte. Com a combinação certa de geometria da ferramenta e parâmetros de corte, a maior parte do calor "desaparece" com o chip e a peça permanece relativamente fria. Essa estratégia permite uma produtividade muito alta em comparação com o processamento úmido e, portanto, é geralmente muito mais econômica. Os graus de metal duro Sandvik GC2030 e GC2040 são particularmente adequados para este tipo de usinagem.

Se as qualidades de superfície obtidas não forem suficientes para a usinagem a seco mais econômica, os dois métodos também podem ser combinados: Primeiro, o desbaste é feito com dados de corte altos sem lubrificante de resfriamento, mas o último corte é feito com emulsão e aprox. 40% de velocidade reduzida. Alternativamente, o último corte também pode ser realizado a seco com cermet como material de corte; Isso é particularmente útil quando várias ferramentas são usadas para desbaste e acabamento.

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