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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

Galvanização Galvanização

Galvanização refere-se à tecnologia de tratamento de superfície de revestimento de uma camada de zinco na superfície de um metal, liga ou outro material para efeito estético e antiferrugem. O principal método é a galvanização a quente.

O zinco é chamado metal anfotérico porque se dissolve facilmente em ácidos e bases. O zinco muda pouco no ar seco. Em ar úmido, a superfície do zinco pode formar um filme denso e básico de carbonato de zinco. No ambiente de dióxido de enxofre, sulfeto de hidrogênio e mar, a resistência à corrosão do zinco é baixa. Especialmente na atmosfera de alta temperatura e alta umidade contendo ácidos orgânicos, o revestimento de zinco é fácil de ser corroído. O potencial de eletrodo padrão do zinco é de -0,76V. Para a matriz de aço, o zincagem é um revestimento de anodo, que é usado principalmente para evitar a corrosão do aço. O desempenho de proteção está intimamente relacionado à espessura do revestimento. Após tratamento de passivação, tingimento ou revestimento de agente de proteção à luz, o revestimento de zinco pode melhorar significativamente suas propriedades de proteção e decoração.

Galvanização a frio
A galvanização a frio também é chamada de galvanizado elétrico. Usando o equipamento eletrolítico, o encaixe da tubulação foi desobstruído e decapado e colocado em uma solução de sal de zinco e conectado ao equipamento eletrolítico do cátodo. Coloque a placa de zinco no tubo e conecte-a ao equipamento eletrolítico do ânodo. Ao ligar a fonte de alimentação e usar a corrente movendo-se de positivo para negativo, uma camada de zinco pode ser depositada no encaixe da tubulação. Peças de tubo laminadas a frio são processadas primeiro e depois galvanizadas.

Galvanização mecânica
No tambor giratório contendo o revestimento, bolas de vidro, pó de zinco, água e acelerador, a bola de vidro como o meio de impacto gira com o barril. A energia mecânica e física é gerada por fricção e martelamento com a superfície do revestimento. Sob a acção do acelerador químico, o pó revestido de zinco é "soldado a frio" à superfície do revestimento, formando um revestimento liso, uniforme e fino com uma certa espessura.

Galvanizado a quente
O principal método de galvanização da superfície da chapa de aço é a galvanização a quente.

A galvanização a quente é o desenvolvimento de métodos antigos de galvanização a quente que foram usados na indústria na França por 170 anos desde 1836. No entanto, a indústria de galvanização a quente foi desenvolvida em grande escala com o rápido desenvolvimento de laminados a frio nos últimos 30 anos. anos.

O processo de produção de chapas galvanizadas a quente inclui principalmente: preparação de chapas originais, pré-tratamento, chapeamento por imersão a quente, pós-tratamento, inspeção de produto acabado, etc. De acordo com o costume, o processo de galvanização a quente é dividido em duas categorias, ou seja, contorno recozimento e recozimento inline. O recozimento de contorno inclui: rodas, galvanização contínua a quente de tiras de aço. Recozimento inline inclui Sendzimir, avançado método Sendzimir, Selas e Sharon.

Elétrico galvanizado

1. O princípio
Porque o zinco não se altera facilmente no ar seco. Mas no ar úmido, a superfície produz um filme de carbonato de zinco muito denso que efetivamente protege o interior da corrosão. Além disso, quando a camada de revestimento é danificada por alguma razão e o substrato é exposto, a matriz de zinco e aço formam uma micro-bateria, o que faz com que a matriz de fecho se torne o cátodo e protegida. É amplamente utilizado no transporte de automóveis e outras indústrias, mas é necessário o uso de camada de passivação de cromo trivalente e revestimento de revestimento de liga de zinco e níquel para reduzir a camada nociva e tóxica de passivação hexavalente de cromo.

2. Características de desempenho A camada de zincagem é grossa, cristalina, uniforme e sem porosidade, e tem boa resistência à corrosão. É puro, a camada de revestimento de zinco em ácido, corrosão alcalino mais lento, como o nevoeiro, pode proteger eficazmente a camada galvanizada de matriz de fixadores formada após passivação cromato, cor branca, verde exército, bonito e fácil, tem certo sexo adorno, porque a camada galvanizada tem boa ductilidade e, portanto, pode ser apressado, rolando, dobrando a frio e formando e não danificar o revestimento.

3. Âmbito de aplicaçãoElectric galvanização envolve o domínio mais e mais extensa, a aplicação do produto fixador já permeia fabricação mecânica, fazer galvanização para gastar uma rede, elétron, instrumento de precisão, indústria química, transporte de tráfego, voos espaciais para esperar para ter o grande significado em economia nacional.

Processo de galvanização, basicamente, tem galvanização a quente e galvanização a frio de dois tipos. A galvanização a frio também é chamada de galvanização elétrica. A eletrogalvanização é discutida principalmente aqui. Existem muitos tipos de galvanização. Mas a partir do valor de pH do banho de galvanização centavo, basicamente, tem dois tipos: galvanização alcalina e galvanização ácido.Plating de zinco alcalinoO processo de galvanização alcalina refere-se ao valor de PH do banho é alcalina. No entanto, devido ao agente complexante diferente, pode ser dividido em galvanização por galvanização e zincagem por cianeto. A galvanização por cianeto é um tipo muito antigo de revestimento. Existem basicamente três componentes na solução de revestimento: o principal óxido de zinco salino, o complexo de cianeto de sódio e o hidróxido de sódio de sal condutivo (comumente conhecido como soda cáustica).

Não houve abrilhantador na solução inicial de cianetação. Com a melhoria das necessidades estéticas das pessoas, foi adicionado um agente de branqueamento à solução de revestimento de zinco da solução de cianeto. O processo de galvanização por cianeto é estável e o revestimento é fino. A solução de revestimento tem boa capacidade de dispersão. De acordo com o número de teor de cianeto de sódio, também dividido em alto cianeto, cianogênio e cianeto baixo galvanizado três. A maior desvantagem da galvanização por cianeto é que ela é muito tóxica e prejudicial ao meio ambiente. A galvanização com zinco é um processo rápido nos últimos 30 anos. Seu principal componente é o principal óxido de zinco salino, agente complexo e hidróxido de sódio de sal condutivo (comumente conhecido como soda cáustica). Para obter a capacidade de dispersão fina do revestimento brilhante, deve adicionar o abrilhantador. O principal período de desenvolvimento da galvanização com zinco na China é o grande período de galvanização sem ciano na década de 1970. O famoso processo de galvanização DPE e o processo de galvanização DE foram utilizados até agora. Embora este processo não seja tão estável e delicado como o processo de galvanização de cianeto. Mas sua maior vantagem é que é livre de cianeto. O dano ao meio ambiente é muito menor. Atualmente, a galvanização com zinco tem um novo desenvolvimento, os defeitos como a formação de espuma e fragilidade foram superados, e a capacidade de dispersão foi grandemente melhorada, o que pode ser comparado com a galvanização de cianeto.Acidic galvanizedO PH do banho é 4-6.

Nos anos 70, a segunda grande conquista da galvanização isenta de cianeto foi a galvanização por cloreto de amónio isenta de cianeto. Mantém o ritmo com a galvanização à base de ácido zinco. O cloreto de zinco é o principal sal e o cloreto de amónio é o agente complexante e o sal condutor. O ácido cítrico e o ácido aminotriacético foram os auxiliares de complexação. Polietilenoglicol e tioureia foram utilizados como agentes de desbaste de revestimento. O revestimento obtido a partir desta solução é fino e dispersável. A solução de revestimento tem pouca toxicidade. No entanto, a principal desvantagem é que a solução de revestimento é instável e o vazamento de gás de cloreto de amônio é muito corrosivo para o equipamento de galvanoplastia. A eficiência atual também é baixa. Sensível a impurezas. A faixa de temperatura de operação é estreita. Foi basicamente eliminado pelo processo de galvanização de cloreto de potássio. Processo de zincagem com cloreto de potássio (ou cloreto de sódio) O processo de galvanização com cloreto de potássio (ou cloreto de sódio) é um novo processo de galvanização sem cianeto desenvolvido nos anos 80. Sua composição principal é: sal principal do cloreto do zinco, o índice geral do uso é 70-90g / L. Cloreto de potássio é usado como sal condutivo, o conteúdo de uso é diferente de 140-280g / L, e pode ser ajustado de acordo com diferentes demandas. O ácido bórico é utilizado como tampão PH para estabilizar o pH entre 4,6 e 5,6.

Como esta solução de revestimento funciona à temperatura ambiente, a solubilidade do ácido bórico não é elevada e o conteúdo geral é controlado a 25-30g / L.Estes três ingredientes, por si só, não são adequados para a galvanização. Alguns aditivos são necessários para criar um revestimento fino e brilhante. As vantagens da galvanização KCL são soluções de revestimento estável, revestimento brilhante e baixo custo, alta eficiência de corrente e não-tóxico. A desvantagem é que a capacidade de dispersão da solução de revestimento é ligeiramente pior que a da galvanização alcalina, e o revestimento é frágil. No entanto, assim que a galvanização do KCL surgiu, foi imediatamente popular. Desenvolvimento rápido, ocupou metade da galvanização. Do mercado, o processo de galvanização atual é principalmente dois tipos de revestimento: zinco alcalino e ácido KCL galvanização.

Todos os outros processos de galvanização foram superados pelo recuo lento da história. Há também um processo de galvanização de sulfato no processo de galvanização ácida. Seu principal componente é o sulfato de zinco. O conteúdo está entre 250 e 500g / l. Alum ou sulfato de alumínio como sal condutivo. O conteúdo está entre 30 e 50g / l. Sais condutores também são adicionados com sulfato de sódio ou cloreto de sódio. Além dos vários acima, mas também adicionar alguns aditivos, o papel é fazer revestimento fino. Foi primeiro feito de dextrina ou goma e, mais tarde, alguns branqueadores especiais foram inventados para tornar o revestimento mais brilhante e mais delicado. A maior vantagem da galvanização com sulfato é que ela pode ser aplicada com uma alta densidade de corrente (1-5a / dm2) e a velocidade de galvanização é rápida. Mas a desvantagem é que a dispersão da solução de revestimento é muito pobre, não deve ser usada para revestir peças mais complexas.
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