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Ningbo Hewcho Industrial Limited.

Serviços de latão de precisão Serviços de latão de precisão

Um material tão versátil quanto o latão de liga de cobre-zinco pode ser processado de diversas maneiras. Naturalmente, depende da forma como está presente como material básico e o que deve surgir a partir dele.

O processamento de serviços de latão de precisão

Entre outras coisas, o processamento de latão é possível da seguinte maneira:
  • moinho
  • Girar
  • Broca
  • Dobrar
  • Cortar
Devido às propriedades do material de latão, é geralmente ideal para usinagem.

precision brass services

Materiais de serviços de latão de precisão

1. latão de moagem
Hoje em dia, a usinagem de latão muitas vezes envolve o uso de uma fresadora CNC, que oferece altíssima flexibilidade e precisão de fabricação na produção de peças fresadas feitas a partir desta liga de cobre. Isso não é menos devido ao controle de computador com base em coordenadas.
Com fresamento CNC multi-eixos, peças significativamente mais complexas podem ser produzidas com quase todas as geometrias da peça do que seria possível com o fresamento convencional. Desde a usinagem de peças de trabalho rotacionalmente simétricas ou paralelepipédicas sobre superfícies de forma livre 3D até os menores componentes, como engrenagens, quase todas as partes deste tipo de usinagem de latão podem ser realizadas.

2. Vire bronze
Mesmo ao girar, ou seja, a usinagem rotacionalmente simétrica do latão, a tecnologia CNC é frequentemente demandada. Em contraste com a fresagem, no entanto, isso move a peça de trabalho - ela gira longitudinalmente no torno CNC em torno de um eixo e, assim, executa o movimento de corte principal. Pelo movimento de avanço da ferramenta deslize firmemente a ferramenta de giro ao longo da peça de trabalho, finalmente, a forma desejada da peça rotativa de latão é formada. Todos os movimentos no torno também são executados completamente após a programação. Existem também diferentes classificações dentro do processo de torneamento, sendo as mais importantes de acordo com a norma DIN 8589. Estes são os procedimentos:
  • Voltado para
  • Inversão de marcha
  • Schraubdrehen
  • Wälzdrehen
  • Profiling
  • forma de giro
Além dos tornos CNC, também são utilizados tornos universais, especialmente para pequenas quantidades, pequenos lotes ou peças individuais. Nos chamados centros de usinagem, tanto o fresamento como o torneamento de latão são possíveis.

3. Vire bronze
O comportamento de flexão do latão depende essencialmente da composição da liga e varia de latão a latão. Basicamente, o metal consiste em cobre e zinco e pode conter outros aditivos de liga como o chumbo ou o alumínio. Com a diminuição do teor de cobre, no entanto, a fragilidade do material aumenta. Assim, enquanto um tipo de latão pode alcançar um certo ângulo de flexão, outro material irá quebrar ou quebrar no mesmo ângulo.
Para tubos de latão com pequenas espessuras de parede e diâmetros, não é necessária muita força para dobrar. No entanto, recomenda-se aquecer o latão previamente. Se você quiser dobrar raios muito apertados, o latão deve ser recozido em uma faixa de temperatura de cerca de 450 ° C a cerca de 600 ° C na borda de curvatura, aproximadamente com um queimador.
Este recozimento evita que o material se quebre, mas a peça de trabalho permanece relativamente macia no local recozido. Isso pode ser uma desvantagem, especialmente se o produto semi-acabado processado - como um perfil de latão ou uma haste de latão - deve suportar cargas. Para tubos de latão, isso geralmente não é necessário.

4. corte de latão
Dependendo dos requisitos para o resultado final, os métodos adequados para o corte de latão foram corte a laser, corte a jato de água ou serra circular ou com um dispositivo de corte. Com este último, a chapa fina de latão pode ser cortada de forma excelente.

5. Broca de latão
O latão é geralmente um metal que desenvolve cavacos muito rapidamente durante a usinagem. Se você quiser perfurar latão, a broca deve ter canais íngremes e a velocidade deve ser maior. As aparas curtas pulverizam muito durante a perfuração - portanto, o uso de óculos de proteção é absolutamente necessário.


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