O polimento refere-se ao método de processamento que reduz a rugosidade superficial da peça de trabalho por ações mecânicas, químicas ou eletroquímicas para obter uma superfície brilhante e lisa. No polimento, a superfície da peça de trabalho é usinada com ferramentas de polimento e partículas abrasivas ou outros meios de polimento.
O polimento não melhora a precisão dimensional ou a precisão da forma geométrica da peça de trabalho, mas visa obter uma superfície lisa ou brilho espelhado. Às vezes, também pode ser usado para eliminar o brilho (extinção). A roda de polimento é geralmente usada como uma ferramenta de polimento. A roda de polimento é geralmente feita de várias camadas de lona, feltro ou couro. Seus dois lados são presos com placas de metal redondas e suas bordas são revestidas com agentes de polimento feitos de pó fino, abrasivo e óleo.
No processo de polimento, a roda de polimento giratória de alta velocidade (a velocidade circunferencial é superior a 20 m / s) pressiona a peça de trabalho, fazendo o abrasivo sobre a superfície da peça rolando e micro-corte. Então a superfície polida pode ser obtida. A rugosidade da superfície pode geralmente atingir Ra0.63 ~ 0.01 mícron. Quando o polimento sem graxa é usado, o brilho na superfície pode ser eliminado para melhorar a aparência. O método de polimento de rolos é freqüentemente usado na produção em massa de esferas de aço para rolamentos.
Na fundição em bruto, um grande número de esferas de aço, cal e abrasivo são colocados no tambor canister inclinado. Quando o tambor gira, a esfera de aço e o abrasivo são rolados aleatoriamente e colididos no tambor para remover a protuberância da superfície e reduzir a aspereza da superfície, e a quantidade restante de 0,01 mm ou mais pode ser removida.
Durante o lançamento fino, bolas de aço e fragmentos de pele são carregados no barril, e a superfície brilhante pode ser obtida após várias horas de rotação contínua. O polimento da escala linear de precisão é realizado por imersão da superfície processada no líquido de polimento. A solução de polimento é uma mistura de pó de óxido crômico com tamanho de partícula de W5 ~ W0.5 e emulsão. A roda de polimento é feita de madeira fina desengordurada ou feltro fino especial. Sua faixa de movimento é malha uniforme e densa. A rugosidade da superfície após o polimento não é maior que Ra0.01 mícron. Nenhum defeito de superfície foi observado sob um microscópio de ampliação de 40 vezes. Além disso, existem outros métodos, como o polimento eletrolítico.
Como polir 1. Corte mecânico. O polimento mecânico é obtido por corte, deformação plástica e remoção da parte convexa após o polimento. O polimento mecânico geralmente usa barra de pedra de amolar, roda de lã, lixa, etc., principalmente operação manual. Componentes especiais, como sólidos de revolução, podem ser usados ferramentas como toca-discos. Quanto às peças de trabalho que exigem alta qualidade de superfície, os trabalhadores podem adotar polimento ultra preciso. Lapidação de ultra-precisão adota uma ferramenta de moagem especial. No líquido de polimento contendo material abrasivo, é pressionado na superfície da peça com movimento rotativo de alta velocidade. A rugosidade da superfície pode atingir o Ra0.008 deslocamento m, o mais alto entre todos os métodos de polimento. Este método é frequentemente usado no molde de lentes ópticas.
2. Polimento químico. O polimento químico dá prioridade à dissolução das protuberâncias microscópicas na superfície do material no meio químico, de modo a obter uma superfície lisa. A principal vantagem deste método é que nenhum equipamento complexo é necessário, e as peças com formas complexas podem ser polidas. Além disso, muitas peças de trabalho podem ser polidas ao mesmo tempo, com alta eficiência. O principal problema do polimento químico é a preparação do líquido de polimento. A rugosidade superficial obtida pelo polimento químico é geralmente de 10 (m).
3. polimento eletrolítico. O princípio básico do polimento eletroquímico é o mesmo que o polimento químico, ou seja, a superfície lisa pela dissolução seletiva das pequenas saliências da superfície do material. Comparado com o polimento químico, o efeito da reação catódica pode ser eliminado e o efeito é melhor. O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas: (1) nivelamento macroscópico. O produto dissolvido se difunde no eletrólito. A rugosidade geométrica da superfície do material diminui, Ra>, 1 molar. (2) polarização anódica, o brilho da superfície aumenta, Ra <1 ânodo m.
4. polimento ultra-sônico. A peça de trabalho é colocada na suspensão abrasiva, e eles são colocados juntos no campo ultrassônico. O polimento abrasivo da superfície da peça de trabalho pela oscilação ultra-sônica. A força macroscópica da usinagem ultra-sônica é pequena, o que não causará deformação da peça de trabalho. Usinagem ultra-sônica pode ser combinada com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na corrosão e eletrólise da solução, a vibração ultra-sônica é aplicada para agitar a solução para separar o produto dissolvido na superfície da peça de trabalho. A cavitação ultrassônica no líquido também pode inibir a corrosão e facilitar a iluminação da superfície.
5. Polimento fluido. O polimento de fluidos depende do fluxo de alta velocidade do líquido e seu transporte de abrasivo vasculha a superfície da peça de trabalho para obter o polimento. Os métodos comuns são: usinagem de jato abrasivo, usinagem de jato líquido, usinagem de fluido hidráulico, etc. A retificação hidrodinâmica é acionada por pressão hidráulica, que faz o meio líquido transportar o abrasivo pela superfície da peça em alta velocidade. O meio é feito principalmente de compostos abrasivos e especiais com boa fluidez a baixa pressão. Abrasivo pode usar pó de carboneto de silício.
6. Moagem magnética e polimento. Este método usa abrasivo magnético para formar escovas abrasivas sob a ação do campo magnético. O método tem alta eficiência, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho. Com abrasivo adequado, a rugosidade da superfície pode atingir Ra0.1 pore m.
Tecnologia tradicional: três principais técnicas de polimento e polimento
1. O primeiro tipo é a moagem física Este tipo de partícula abrasiva tem formato de diamante irregular, disponível em ambos os tipos grosseiro e fino. O efeito de desoxidação e arranhão é muito bom. É a principal tecnologia de moagem e polimento no mercado. No entanto, o abrasivo áspero com ângulo muitas vezes causa arranhões finos secundários, e um grau mais fino de abrasivo é necessário para mais de duas vezes de moagem. O processo é complexo e inevitavelmente prejudica o surfac. Se este produto e técnica de moagem forem usados com frequência, a tinta dependerá do polimento e da depilação. A camada de verniz ficará mais fina e o brilho da pintura original do carro desaparecerá.
2. O segundo tipo é físico + cobrindo moagem A peça de trabalho que acaba de ser polida, os riscos em bruto desaparecem e tem um efeito brilhante. Mas sob o sol, tem riscos finos e luz rotatória óbvios. Razões: Parte do risco é preenchido com óleo de cera ou resina, não é realmente removido; A propriedade do óleo é muito grande, a bola de polimento se move para produzir a rotação óptica. Este tipo de método de polimento é muito fácil de reproduzir riscos após duas ou três vezes de lavagem, o que é altamente enganador. Os donos de lojas e técnicos que não conhecem o motivo ficarão muito chateados!
3. O terceiro tipo é a tecnologia de moagem superior e rara Tecnologia de britagem e polimento com atraso de tempo, o agente de moagem tem a forma de contas de vidro, o que não causará o segundo arranhão de moagem. Ao mesmo tempo, a temperatura da superfície da tinta é baixa. Quando a esfera de polimento é executada em alta velocidade e uma certa temperatura é gerada com o agente de moagem, as partículas abrasivas serão imediatamente quebradas e partículas mais finas serão formadas. Este tipo de tecnologia de polimento garante o efeito, também minimiza os danos à superfície (polimento deve prejudicar)! Ao mesmo tempo, este tipo de abrasivo não contém ingredientes oleosos de cera ou resina, o brilho é o brilho da superfície da pintura original profunda, com incrível textura de luz fria.
